高溫冷卻塔是一種用于冷卻高溫工業(yè)流體（如循環(huán)水、潤滑油等）的設備，通過將流體熱量傳遞給空氣，實現降溫回用。

其核心原理是利用水的蒸發(fā)潛熱和空氣流動帶走熱量，廣泛應用于電力、化工、冶金、制冷等領域。

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那么，大家知道如何維護高溫冷卻塔嗎？
一、日常清潔與雜物處理
清理塔體雜物
定期清除冷卻塔內部及周邊的落葉、灰塵、纖維、藻類等雜物，避免堵塞淋水填料、布水器和管道。
檢查并清理集水池（底盆）的沉積物，防止污泥堆積影響水質和換熱效率。
清洗填料
填料是冷卻塔的核心換熱部件，若表面結垢或附著生物膜，會降低散熱效果。
化學清洗：使用中性清洗劑（如專用冷卻塔除垢劑）浸泡或循環(huán)沖洗，清除鈣鎂離子水垢及藻類。
物理清洗：對于頑固污垢，可采用高壓水槍（壓力≤0.2MPa）沖洗，避免損壞填料結構。
注意：清洗后需徹底沖洗殘留藥劑，防止化學物質腐蝕金屬部件。
二、關鍵部件檢查與維護
風機系統
葉片檢查：定期查看風機葉片是否有變形、裂紋、腐蝕或磨損，葉片角度是否一致（角度偏差需控制在 ±1° 以內）確保平衡運行，減少振動和噪音。
軸承潤滑：按照設備說明書要求，定期給風機軸承加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂）更換磨損的軸承，避免因軸承故障導致風機停機。
皮帶 / 聯軸器維護：
皮帶傳動型：檢查皮帶松緊度（用手指按壓皮帶中部，下垂量約 10~15mm 為宜）及時更換老化、開裂的皮帶。
聯軸器傳動型：檢查聯軸器對中情況，螺栓是否松動，避免傳動部件磨損加劇。
淋水系統
布水器：
旋轉式布水器：檢查布水器轉速是否均勻（通常轉速約 10~20r/min）噴嘴是否堵塞或脫落，管道接口是否漏水。
固定式布水器：確保布水孔無堵塞，水流分布均勻，避免局部填料干燒。
噴頭 / 噴嘴：定期清理噴嘴內的雜質，更換磨損或變形的噴嘴，保證布水均勻性。
填料與收水器
檢查填料是否破損、塌陷或變形，及時更換老化或損壞的填料片，確保氣流和水流分布均勻。
收水器若積垢或損壞，會導致漂水率增加，需定期清洗或更換，降低水資源浪費和周邊設備腐蝕風險。
塔體結構
檢查冷卻塔殼體、支架、螺栓等是否有腐蝕、松動或變形，重點關注金屬部件的焊接點和連接處，及時補漆防腐或加固。
對于玻璃鋼材質塔體，修復破損的樹脂層，防止雨水滲入導致結構強度下降。
三、水質管理
高溫冷卻塔長期運行易因蒸發(fā)導致水質濃縮，引發(fā)結垢、腐蝕和微生物繁殖，需通過以下措施控制：
水質監(jiān)測
定期檢測水質指標（如 pH 值、電導率、濁度、硬度、氯離子濃度等）根據水質標準（如 GB 50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》）調整處理方案。
排污與補水
定期排污（如每天排污 1~2 次）降低水中雜質和離子濃度，同時補充新鮮水（軟化水或脫鹽水先）控制濃縮倍數在 2.5~3.5 之間。
投加藥劑
緩蝕阻垢劑：抑制金屬腐蝕和水垢生成，如聚磷酸鹽、有機膦酸等。
殺菌滅藻劑：定期投加氧化性（如次氯酸鈉）或非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮）控制微生物繁殖，防止生物黏泥堵塞填料。
注意：藥劑投加量需根據水質和水量精確計算，避免過量導致二次污染。
四、潤滑與傳動系統保養(yǎng)
減速機維護
檢查減速機潤滑油油位和油質，定期更換潤滑油（一般每運行 5000 小時或每年一次），避免因油液變質導致齒輪磨損。
運行中監(jiān)聽減速機是否有異常噪音或溫升（正常溫升≤40℃，油溫≤80℃），及時排查故障。
電機保養(yǎng)
檢查電機接線端子是否松動，外殼接地是否可靠，定期清理電機散熱風扇和外殼灰塵，確保散熱良好。
測量電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）對于潮濕環(huán)境中的電機，需增加絕緣檢測頻率。
五、電氣與控制系統維護
線路檢查
定期巡視電氣線路，查看是否有老化、破損或接觸不良現象，更換老化線纜，緊固接線端子，防止短路或漏電。
控制系統測試
校驗溫度、液位、壓力等傳感器的準確性，測試自動啟停、故障報警、聯動控制（如與循環(huán)水泵聯動）等功能是否正常。
清理控制柜內灰塵，檢查繼電器、接觸器等元件是否動作可靠，避免因控制系統故障導致冷卻塔停機。
六、季節(jié)性維護要點
夏季高溫期
增加水質檢測和藥劑投加頻率，防止高溫下微生物快速繁殖和水垢沉積。
加強風機、電機的溫升監(jiān)測，避免因負載過大導致設備過熱損壞。
冬季低溫期
對于可能結冰的地區(qū)，停機時需排凈塔體、管道和集水池內的存水，或添加防凍液，防止凍裂部件。
長期停機時，可采取風機反轉（短時間）或安裝電伴熱裝置，減少結冰風險。
若冬季持續(xù)運行，需調整冷卻塔運行臺數，避免部分填料因流量過低結冰，同時定期清除收水器和填料上的薄冰。
七、專業(yè)檢測與大修
定期專業(yè)檢測
每年委托專業(yè)機構對冷卻塔的熱性能（如冷卻效率、進出口水溫差）、能耗（風機功率、水流量）、噪聲等指標進行檢測，評估設備運行狀態(tài)。
大修周期
每 3~5 年進行一次全面大修，包括：
更換老化的填料、收水器、皮帶等易損件；
對金屬部件進行全面防腐處理（如噴砂除銹、涂刷環(huán)氧漆）；
校準風機動平衡，檢查減速機齒輪磨損情況；
徹底清洗集水池和管道，修復漏水點。
維護記錄與應急處理
建立維護檔案：詳細記錄每次維護的時間、內容、更換部件、水質數據等，便于追溯設備狀態(tài)和預判故障。
應急處理：如遇突發(fā)故障（如風機停機、填料大面積塌陷）需立即停機檢修，分析原因并采取預防措施，避免故障擴大。