不銹鋼冷卻塔的日常維護核心是保障換熱效率、防腐蝕、防部件故障，按 “日常巡檢、定期清潔、部件保養(yǎng)、特殊防護” 分類，具體方法如下：

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一、每日 / 每周日常巡檢
運行狀態(tài)監(jiān)測：檢查風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，無異常振動、異響；電機溫度不超過 70℃，電流在額定范圍內(nèi)。
水流與水位檢查：觀察布水是否均勻，無噴嘴堵塞、布水管漏水；接水盤水位正常，無積水溢出或水位過低（避免水泵空轉(zhuǎn)）。
外觀檢查：快速查看不銹鋼塔體、框架、接水盤有無銹蝕、焊縫開裂；爬梯、護欄是否牢固，無松動變形。
水質(zhì)監(jiān)測：每周檢測循環(huán)水 pH 值（保持 7.5~9.0）、濁度，避免水質(zhì)過差導(dǎo)致填料結(jié)垢或腐蝕部件。
二、每月定期清潔
填料清潔：拆洗填料表面的灰塵、水垢和藻類，用高壓水槍（低壓模式）沖洗，避免沖壞填料；堵塞嚴重時可浸泡中性除垢劑后刷洗，再用清水沖凈。
噴淋系統(tǒng)清理：拆卸噴嘴逐一檢查，疏通堵塞的噴嘴（可用細鐵絲或高壓氣吹洗）；清理布水管內(nèi)壁的雜質(zhì)，確保水流通暢。
接水盤清潔：排空接水盤內(nèi)積水，清理底部沉積的泥沙、雜物，避免堵塞排水口；清潔后檢查接水盤有無滲漏。
進 / 出風(fēng)口清潔：清理塔體進風(fēng)口的過濾網(wǎng)（若有），去除灰塵、樹葉等雜物；擦拭出風(fēng)口百葉窗，避免積塵影響氣流。
三、每 3~6 個月部件保養(yǎng)
風(fēng)機與電機維護：給風(fēng)機軸承加注潤滑脂（按設(shè)備說明書選適配型號），檢查皮帶松緊度（過松調(diào)緊，老化開裂及時更換）；檢測電機絕緣性能，避免漏電。
密封與連接件檢查：緊固塔體、框架的螺栓，防止松動；檢查布水管接頭、進出水管密封件，有滲漏及時更換密封圈。
防腐保養(yǎng)：用濕布擦拭不銹鋼表面浮塵，重點檢查焊縫、邊角等易銹蝕部位，發(fā)現(xiàn)輕微銹蝕及時用砂紙打磨，補涂不銹鋼專用防腐涂料。
水泵維護（配套）：檢查循環(huán)水泵運行狀態(tài)，清理水泵過濾器雜質(zhì)；確保水泵與冷卻塔管路連接通暢，無積水氣堵。
四、每 12 個月深度維護
填料全面檢查：評估填料是否老化、破損、變形，破損面積超過 10% 需局部或整體更換；高溫工況優(yōu)先更換耐高溫型填料（如 PVDF 材質(zhì)）。
電機與風(fēng)機檢修：拆解風(fēng)機電機，檢查繞組是否老化、軸承磨損情況，磨損嚴重及時更換；校準風(fēng)機葉片角度，確保風(fēng)量穩(wěn)定。
水質(zhì)系統(tǒng)維護：清洗循環(huán)水水箱、過濾器，檢查加藥裝置（若有）運行正常，按需補充緩蝕劑、阻垢劑，防止管道和部件結(jié)垢腐蝕。
塔體結(jié)構(gòu)檢測：用水平儀校準塔體水平度，調(diào)整支腳確保受力均勻；檢查不銹鋼板材厚度，若有嚴重腐蝕變薄需局部更換。
五、特殊場景防護
冬季維護：低溫環(huán)境下，停機后必須排空塔內(nèi)、管道內(nèi)積水，避免結(jié)冰脹裂；長期停機可加裝伴熱裝置，或在水中加入防凍液。
腐蝕性環(huán)境（海邊 / 化工區(qū)）：縮短維護周期（如每 2 周清潔一次），選用 316L 不銹鋼專用防腐涂料補涂；增加水質(zhì)檢測頻次，避免氯離子超標(biāo)。
高溫工況：定期檢查高溫型填料、密封件的老化情況，及時更換；確保風(fēng)機散熱正常，避免電機過載。